কিভাবে উত্পাদন মাথাব্যথা ছাড়া বড় এবং অনিয়মিত ঢেউতোলা বাক্স স্বয়ংক্রিয়

অনেক বক্স প্ল্যান্ট অপারেটরের জন্য, আসল বাধাটি ফোল্ডার গ্লুয়ার বা স্টিচিং মেশিন নয়-বক্সগুলি লাইন থেকে বেরিয়ে আসার পরে এটি ঘটে। যখন আপনার পণ্যের মিশ্রণে ছোট ই-কমার্স কার্টন থেকে শুরু করে বড় শিল্প বাক্সে সবকিছু অন্তর্ভুক্ত থাকে, তখন ম্যানুয়াল প্যালেটাইজিং অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাক, কর্মীদের ক্লান্তি এবং লুকানো খরচের উৎস হয়ে ওঠে।

এই নিবন্ধে, আমি আপনাকে নির্দিষ্ট সমস্যার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাবো যেগুলি বড় এবং অনিয়মিত বাক্সগুলি ম্যানুয়াল প্যালেটাইজ করার জন্য তৈরি করে, এবং তারপরে আপনাকে দেখাব যে কীভাবে আধুনিক সরঞ্জামগুলি সেই সমস্যাগুলিকে সমাধান করে-আপনার সিদ্ধান্তকে গাইড করার জন্য প্রকৃত কর্মক্ষমতা ডেটা ব্যবহার করে৷

যদি আপনার উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র একটি বাক্সের আকার চালায়, তাহলে প্যালেটাইজিং সোজা হবে। তবে বেশিরভাগ ঢেউতোলা গাছগুলি বিস্তৃত মাত্রা পরিচালনা করে। এক ঘন্টা আপনি ছোট 300 মিমি শিপিং কার্টন স্ট্যাকিং করছেন; পরের ঘণ্টায় আপনি 1,500 মিমি অ্যাপ্লায়েন্স বক্স নিয়ে কাজ করছেন।

প্যালেটাইজিং ম্যানুয়ালি বা অনমনীয় অটোমেশনের সাথে করা হলে এই বৈচিত্রটি তিনটি স্থায়ী সমস্যা তৈরি করে।

সমস্যা 1: স্ট্যাক স্থায়িত্ব

বড় বাক্সগুলির মাধ্যাকর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলির--বিভিন্ন কেন্দ্র রয়েছে৷ হাত দ্বারা একটি তৃণশয্যায় স্থাপন করা হলে, অপারেটররা প্যাটার্ন নির্ভুলতার চেয়ে গতিকে অগ্রাধিকার দেয়। ফলাফল: ঝুঁকে থাকা স্ট্যাক, চূর্ণ নীচের বাক্স, এবং নিরাপত্তা বিপত্তি।

সমস্যা 2: থ্রুপুট অসঙ্গতি

বড় বা ভারী বাক্সগুলি পরিচালনা করার সময় শ্রমিকরা ধীর হয়ে যায়। ক্লান্তি সেট করে। প্রোডাকশন লাইন আপস্ট্রিম-সেটা হোকঢেউতোলা পিচবোর্ড উত্পাদন লাইনঅথবা একটি উচ্চ-স্পীড ফোল্ডার গ্লুয়ার-প্যালেটাইজিং স্টেশন ধরার জন্য অপেক্ষা করে।

সমস্যা 3: এরগনোমিক ঝুঁকি

প্যাকেজিং সুবিধাগুলিতে পেশীবহুল আঘাতের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি বড় বাক্স বারবার তোলা এবং ঘোরানো। ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং ভূমিকাতে উচ্চ টার্নওভার নিয়োগ এবং প্রশিক্ষণের খরচ যোগ করে যা P&L পূর্বাভাসে খুব কমই দেখা যায়।

এগুলো তাত্ত্বিক বিষয় নয়। তারা ডাউনটাইম লগ, আঘাতের রিপোর্ট এবং উত্পাদন এবং শিপিং বিভাগের মধ্যে সূক্ষ্ম ঘর্ষণে দেখায়।

কার্যকরভাবে স্বয়ংক্রিয় করার জন্য, আপনার নির্দিষ্ট আকারের চরমগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি সিস্টেম প্রয়োজন। আমি নীচের সারণীতে সাধারণ মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছি, মিশ্র বাক্সের আকারে চালিত উদ্ভিদ থেকে প্রকৃত উৎপাদন ডেটার উপর ভিত্তি করে।

যদি আপনার উদ্ভিদ নিয়মিত এই পরিসীমা জুড়ে বাক্স উত্পাদন করে, aপ্যালেট গ্রিপারযে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে ওঠে. গ্রিপারকে অবশ্যই ছোট, হালকা ওজনের কার্টন এবং বড়, ভারী বাক্স উভয়ই পরিচালনা করতে হবে, রানের মধ্যে শারীরিক পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই।

যখন আমি মিশ্র-বক্স উৎপাদনের জন্য প্যালেটাইজিং সরঞ্জামের মূল্যায়ন করি, তখন আমি চারটি নির্দিষ্ট ক্ষমতার দিকে তাকাই। এগুলি বিপণন বৈশিষ্ট্য নয়-এগুলি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা যা নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি প্রকৃত উদ্ভিদ পরিবেশে কাজ করবে কিনা৷

1. ওয়াইড গ্রিপিং রেঞ্জ

--আর্ম টুলিংয়ের-শেষে যে অংশটি আসলে বাক্সগুলিকে স্পর্শ করে-আপনার চালানো সবচেয়ে ছোট এবং বৃহত্তম পণ্যগুলিকে অবশ্যই মিটমাট করতে হবে৷ কপ্যালেট গ্রিপারসামঞ্জস্যযোগ্য অস্ত্র বা ভ্যাকুয়াম জোন দিয়ে সকালে একটি 300 মিমি চওড়া বাক্স এবং বিকেলে 1,500 মিমি চওড়া বাক্সটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই পরিচালনা করতে পারে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, এর অর্থ হল সিস্টেমটি হয় সার্ভো-অ্যাডজাস্টেবল গ্রিপার বাহু বা ভ্যাকুয়াম গ্রিড ব্যবহার করে যা বর্তমান বক্সের আকারের জন্য প্রয়োজনীয় অঞ্চলগুলিকে সক্রিয় করে। এটি বায়ু ফুটো প্রতিরোধ করে এবং বিভিন্ন বাক্সের মাত্রা জুড়ে ধারাবাহিক গ্রিপ নিশ্চিত করে।

2. স্ট্যাক উচ্চতা ব্যবস্থাপনা

বড় বাক্সে প্রায়ই পেষণ প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্ট স্ট্যাকিং প্যাটার্নের প্রয়োজন হয়। একটি সক্ষম সিস্টেম বাক্সের শক্তি এবং মাত্রার উপর ভিত্তি করে স্ট্যাকিং উচ্চতা পরিচালনা করে, শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট স্তর গণনা নয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ভারী শিল্প বাক্স শুধুমাত্র ছয় স্তর উচ্চ স্ট্যাক করা যেতে পারে, যখন একটি হালকা শিপিং শক্ত কাগজ বারোটি স্তরে যেতে পারে। বাক্সের আকার এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি সামঞ্জস্য করা উচিত।

3. গতি ম্যাচিং

একটি উদ্বেগ যা আমি প্রায়শই শুনি তা হল অটোমেশন বিদ্যমান উত্পাদন গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে কিনা। উত্তরটি নির্ভর করে কিভাবে সিস্টেমটি বাক্সের আকার এবং গতির মধ্যে সম্পর্ক পরিচালনা করে।

ছোট বাক্স বেশি দামে আসে। বড় বাক্সগুলি আরও ধীরে ধীরে আসে। একটি ভাল-পরিকল্পিত সিস্টেম সেই অনুযায়ী স্ট্যাকিং গতির পরিবর্তন করে এটিকে সামঞ্জস্য করে। সাধারণ কর্মক্ষমতা পরিসীমা হল:

• ছোট বাক্স (600 মিমি এর নিচে):প্রতি মিনিটে 35-45 প্যাক
• বড় বাক্স (1,200 মিমি এর বেশি):প্রতি মিনিটে 12-18 প্যাক

এই ভিন্নতা কোনো সীমাবদ্ধতা নয়-এটি শারীরিক বাস্তবতার প্রতিফলন। মূল বিষয়টি হল যে সিস্টেমটি অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই ধারাবাহিকভাবে এই হারগুলি বজায় রাখে।

4. প্যালেট নমনীয়তা

যদি আপনার প্ল্যান্ট বিভিন্ন গ্রাহকদের জন্য বিভিন্ন প্যালেট আকার ব্যবহার করে, তাহলে আপনার অটোমেশনকে অবশ্যই তা পরিচালনা করতে হবে। যে সিস্টেমগুলির জন্য একক, স্থির প্যালেটের আকার প্রয়োজন সেগুলি যখন গ্রাহকের চাহিদা পরিবর্তন করে তখন বাধা হয়ে দাঁড়ায়।

আদর্শ সেটআপটি 1,200 x 1,200 মিমি থেকে 1,500 x 1,500 মিমি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড প্যালেটের মাত্রা মিটমাট করে। কিছু ইনস্টলেশন হার্ডওয়্যার পরিবর্তনের পরিবর্তে সাধারণ প্রোগ্রামিং পরিবর্তনের মাধ্যমে কাস্টম প্যালেটের আকার পরিচালনা করে।

মেট্রিক 1: শ্রম ঘন্টা প্রতি স্ট্যাক

ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং সাধারণত বক্সের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রতি শিফটে অপারেটর প্রতি 10-15টি প্যালেট দেয়। একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম, সঠিকভাবে সংহত, ন্যূনতম শ্রম জড়িত থাকার সাথে প্রতি শিফটে 25-40টি প্যালেট পরিচালনা করতে পারে।

মেট্রিক 2: ক্ষতির হার

ম্যানুয়াল অপারেশনে, স্ট্যাকের ক্ষতির হার 1-3% সাধারণ, বিশেষ করে যখন বড় বাক্স জড়িত থাকে। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং, সামঞ্জস্যপূর্ণ নিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রিত প্লেসমেন্ট সহ, সাধারণত 0.5% এর নিচে ক্ষতি হ্রাস করে।

মেট্রিক 3: পরিবর্তনের সময়

একটি ম্যানুয়াল লাইন ছোট থেকে বড় বাক্সে পরিবর্তন করতে 10-20 মিনিট সময় লাগতে পারে স্ট্যাক প্যাটার্ন পুনরায় কনফিগার করতে, প্যালেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে এবং অপারেটরদের পুনরায় প্রশিক্ষণ দিতে। একটি নমনীয় স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম প্রায়শই আপস্ট্রিম উত্পাদন লাইন বন্ধ না করে তিন মিনিটের মধ্যে একই পরিবর্তন করে।

এই উন্নতি দ্রুত যোগ. দুই শিফটে চলমান সুবিধাগুলিতে, একা শ্রম সঞ্চয় প্রায়ই 18-24 মাসের মধ্যে সরঞ্জামের খরচ কভার করে।

আমি শুনছি সবচেয়ে সাধারণ উদ্বেগের মধ্যে একটি হল অটোমেশনের জন্য বিদ্যমান সেটআপে বড় পরিবর্তনের প্রয়োজন হবে কিনা। উত্তরটি নির্ভর করে কীভাবে প্যালেটাইজিং সিস্টেম তার আগে যা আসে তার সাথে সংযোগ করে।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্যালেটাইজিং সিস্টেম একটি পরিবাহক থেকে বাক্স গ্রহণ করে যা ফোল্ডার গ্লুয়ার, স্টিচিং মেশিন বা মুদ্রণ লাইন থেকে ফিড করে। গুরুত্বপূর্ণ একীকরণ পয়েন্ট হল:

• পরিবাহক গতি ম্যাচিং:প্যালেটাইজিং সিস্টেমের উত্পাদিত একই হারে বাক্সগুলি গ্রহণ করা উচিত। ঢেউতোলা গাছগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড পরিবাহকের গতি প্রতি মিনিটে 20-30 মিটার, যা স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং সরঞ্জামগুলির সাথে ভালভাবে সারিবদ্ধ।

• পণ্য অভিযোজন:যদি আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অভিযোজনে বাক্স সরবরাহ করে তবে প্যালেটাইজারকে এটি পরিচালনা করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। অভিযোজন পরিবর্তিত হলে, সেন্সর এবং যুক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়।

• স্থান সীমাবদ্ধতা:আধুনিক প্যালেটাইজিং সেলগুলি বিদ্যমান ফ্লোর লেআউটগুলির মধ্যে ফিট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রোবট বেসের জন্য সাধারণত 2 x 2 মিটারের কম মেঝে স্থান প্রয়োজন, প্যালেট এলাকাটি ইতিমধ্যেই ম্যানুয়াল স্ট্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মহাকাশে প্রসারিত।

আমি সফল ইনস্টলেশন দেখেছি যেখানে স্বয়ংক্রিয় সেল পূর্ববর্তী ম্যানুয়াল স্টেশনের মতো একই পদচিহ্ন দখল করেছে, কোন অতিরিক্ত বিল্ডিং পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই।

বছরের পর বছর ধরে, আমি বেশ কয়েকটি অনুমান লক্ষ্য করেছি যা উদ্ভিদকে অটোমেশনের সাথে এগিয়ে যেতে বাধা দেয়। এগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখার যোগ্য।

"আমাদের বাক্সগুলি রোবটের জন্য খুব বড়।"

এটি সবচেয়ে সাধারণ আপত্তি। বাস্তবতা হল আধুনিক প্যালেটাইজিং সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে বড় ফরম্যাটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গ্রিপার বাক্সের প্রস্থ 1,600 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে। শারীরিক সীমাবদ্ধতা রোবটের নাগালের নয়-এটি আর্ম টুলিংয়ের-শেষের নকশা এবং প্রোগ্রামিং লজিক যা প্লেসমেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে।

"এটি সমর্থন করার জন্য আমাদের কাছে প্রযুক্তিগত কর্মী নেই।"

প্যালেটাইজিং সিস্টেমগুলি আজ এক দশক আগের তুলনায় অনেক বেশি ব্যবহারকারী-বান্ধব। টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অপারেটরদের একটি মেনু থেকে বাক্সের আকার নির্বাচন করার অনুমতি দেয়। প্যাটার্ন জেনারেশন প্রায়ই ভিজ্যুয়াল হয়: অপারেটর একটি স্ট্যাকিং প্যাটার্ন নির্বাচন করে এবং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতিবিধি গণনা করে।

"এটি শুধুমাত্র উচ্চ-আয়তনের গাছের জন্যই মূল্যবান।"

ভলিউম গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু তাই বৈচিত্র্য. যে সমস্ত গাছপালা বাক্সের আকারের বিস্তৃত মিশ্রণ চালায় তারা প্রায়ই উচ্চ-ভলিউম, একক-আকারের অপারেশনের চেয়ে অটোমেশন থেকে বেশি লাভবান হয়। কারণটি সহজ: আকারের বৈচিত্র্য বৃদ্ধির সাথে সাথে ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং কম কার্যকরী হয়ে ওঠে। অটোমেশন সমগ্র পণ্য পরিসর জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

আপনি যদি বড় এবং অনিয়মিত বাক্সগুলির জন্য অটোমেশন বিবেচনা করছেন, তাহলে আপনার প্রয়োজনগুলি মূল্যায়ন করার জন্য এখানে একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি রয়েছে৷

1, আপনার বাক্সের আকার চরম তালিকা.
আপনি নিয়মিত উত্পাদিত ক্ষুদ্রতম এবং বৃহত্তম বাক্সগুলি নথিভুক্ত করুন৷ উচ্চতা, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ অন্তর্ভুক্ত করুন। নোট করুন কোন আকারগুলি আজকে সবচেয়ে বেশি স্ট্যাকিং সমস্যা সৃষ্টি করে।

2, বর্তমান স্ট্যাকিং হার পরিমাপ.
বিভিন্ন মাপের রান চলাকালীন আপনার বর্তমান প্যালেটাইজিং স্টেশন প্রতি মিনিটে কতগুলি বাক্স পরিচালনা করে তা ট্র্যাক করুন। আপনি দেখতে পেতে পারেন যে বড় বাক্সগুলি আপনার উপলব্ধির চেয়ে লাইনটিকে আরও ধীর করে দেয়।

3, স্ট্যাকের গুণমান পর্যালোচনা করুন।
আপনার শিপিং এলাকায় হাঁটুন এবং প্যালেট স্ট্যাক দেখুন। হেলান, ওভারহ্যাং, বা নীচের-স্তরের ক্ষতির কতগুলি লক্ষণ দেখায় তা গণনা করুন। এটি আপনাকে উন্নতির জন্য একটি বেসলাইন দেয়।

4, পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি মূল্যায়ন.
আপনার প্যালেটাইজিং স্টেশন প্রতি শিফটে কতবার বাক্সের আকার পরিবর্তন করে? প্রতিটি পরিবর্তন অসঙ্গতি এবং ডাউনটাইম জন্য একটি সুযোগ.

5, প্যালেটাইজিংয়ে ব্যয় করা প্রতি সপ্তাহে মোট শ্রম ঘন্টা গণনা করুন।
শুধু স্ট্যাকিংই নয়, অস্থির স্ট্যাকগুলিকে সংশোধন করতে, ক্ষতিগ্রস্ত বাক্সগুলিকে পুনরায় কাজ করতে এবং নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিতে সময় ব্যয় করুন৷

একবার আপনার কাছে এই ডেটা হয়ে গেলে, আপনি এটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করতে পারেন। আপনার বর্তমান অবস্থা এবং কি অটোমেশন সরবরাহ করতে পারে তার মধ্যে ফাঁকগুলি একটি কঠিন ব্যবসায়িক ক্ষেত্রে ভিত্তি তৈরি করে।