একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজার কি? সুবিধা, প্রকার এবং এটি কিভাবে কাজ করে

আস্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজারএকটি বিশেষ শিল্প প্যাকেজিং সিস্টেম যা গুদামজাতকরণ, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যালেটগুলিতে কন্টেইনার, কার্টন, বাক্স, ব্যাগ বা ক্রেট স্ট্যাক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্য উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে অপারেটিং-সাধারণত লাইন (EOL) প্যাকেজিং এর শেষ--প্যাকেজিং-স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজারগুলি আপস্ট্রিম উত্পাদন লাইন থেকে আগত সমাপ্ত পণ্যগুলি গ্রহণ করে, সেগুলিকে পূর্বনির্ধারিত কাঠামোগত বিন্যাসে অভিমুখী করে, এবং একটি লেয়ার প্যাললেট দ্বারা স্তরে স্ট্যাক করে৷

স্বয়ংক্রিয় মেকানিক্সের সাথে ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং প্রতিস্থাপন করে, এই সিস্টেমগুলি ভারী শারীরিক চাপ দূর করে, উচ্চ অপারেশনাল থ্রুপুট নিশ্চিত করে এবং স্থিতিশীল, বর্গাকার প্যালেট লোড তৈরি করে যা মালবাহী পরিবহনের সময় নিরাপদ থাকে।

কয়েক দশক ধরে, স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং ওয়ার্কফ্লোগুলি আউটফিড কনভেয়র থেকে কাঠের প্যালেটগুলিতে পণ্যগুলি সরানোর জন্য কায়িক শ্রমের উপর খুব বেশি নির্ভর করে। উত্পাদনের গতি ত্বরান্বিত হওয়ার সাথে সাথে এবং শিল্প সুরক্ষার মান কঠোর করা হয়েছে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল বাধা হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।

আধুনিক উৎপাদন ক্রমাগত, উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের দাবি রাখে।স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজারপ্রাইমারি/সেকেন্ডারি প্যাকেজিং ইকুইপমেন্ট (যেমন ফিলার, সিলার এবং কেস ইরেক্টর) এবং লজিস্টিক ম্যানেজমেন্ট (যেমন স্ট্রেচ র্যাপার, স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যানবাহন এবং গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম) এর মধ্যে ব্যবধান পূরণ করুন।

যদিও নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কনফিগারেশনগুলি নির্বাচিত যন্ত্রপাতিগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজারগুলি পৃথক প্যাকেজগুলিকে সুরক্ষিত কার্গো ইউনিটে পরিণত করার জন্য একটি সিঙ্ক্রোনাইজড, ধাপে-ধাপে{1}}প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসরণ করে।

ধাপ 1: ইনফিড সঞ্চয় এবং পণ্য অভিযোজন

প্যাকেজ ক্রাশিং প্রতিরোধ করার জন্য পণ্যগুলি একটি ইনফিড কনভেয়ারের মাধ্যমে প্যালেটাইজিং কোষে প্রবেশ করে-প্রায়শই একটি শূন্য-চাপ জমা (ZPA) সিস্টেম-। বাম্প টার্নার, ইনলাইন রোটেটর, বা সার্ভো-চালিত টার্ন টেবিল প্রতিটি কেস বা ব্যাগকে প্রাক-প্রোগ্রাম করা লেয়ার প্যাটার্ন (যেমন, কলাম স্ট্যাক, ইন্টারলকড প্যাটার্ন, বা পিনহুইল লেআউট) অনুযায়ী নির্দেশ করে।

ধাপ 2: স্তর গঠন (প্যাটার্ন জেনারেশন)

প্রচলিত উচ্চ-স্তরের এবং নিম্ন-স্তরের সিস্টেমে, একটি সম্পূর্ণ স্তর (স্তর) তৈরি না হওয়া পর্যন্ত পণ্যগুলিকে একটি প্যাটার্ন টেবিলে সারি-দ্বারা-সারি কনফিগারেশনে ঠেলে দেওয়া হয়। রোবোটিক সিস্টেমে, আর্টিকুলেটেড বাহু পৃথক আইটেম, মাল্টি-কেস গ্রুপিং, বা পুরো-আর্ম টুল (EOAT) এর একটি বিশেষ প্রান্ত- ব্যবহার করে সরাসরি তৈরি করে।

ধাপ 3: স্তর স্থানান্তর এবং স্ট্যাকিং

• প্রচলিত সিস্টেম:গঠিত স্তরটি বিভক্ত এপ্রোন দরজা বা একটি স্ট্রিপার প্লেটের উপর ঠেলে দেওয়া হয়। প্লেটটি খোলে বা প্রত্যাহার করে, নীচের অবস্থানে থাকা তৃণশয্যার উপর আলতোভাবে স্তরটি ফেলে দেয় বা স্থাপন করে।
• রোবোটিক সিস্টেম:মাল্টি-অক্ষ যান্ত্রিক বাহু 3D স্থানের মাধ্যমে পেলোডকে চালিত করে, এটিকে প্যালেটের মনোনীত স্থানাঙ্কের উপর অবিকল নামিয়ে দেয়।

ধাপ 4: স্লিপ-শীট এবং লেয়ার প্যাড বসানো (ঐচ্ছিক)

ভঙ্গুর পণ্য, ব্যাগ পণ্য, বা মাল্টি-স্তরের স্থায়িত্বের জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় শীট ফিডার একটি পত্রিকা থেকে কার্ডবোর্ড বা প্লাস্টিকের স্তরের শীট বাছাই করে এবং ওজন বন্টন সমান করতে পণ্যের স্তরগুলির মধ্যে ঢোকায়৷

ধাপ 5: প্যালেট ডিসচার্জ এবং কনভেয়িং

পূর্বনির্ধারিত উচ্চতা বা স্তরের সীমা পূরণ হয়ে গেলে, সম্পূর্ণ প্যালেটটি প্যালেটাইজিং জোন থেকে একটি ভারী-শুল্ক চালিত রোলার বা চেইন পরিবাহক একটি সমন্বিত স্ট্রেচ র‍্যাপারের দিকে চলে যায়। একইসাথে, একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেট ডিসপেনসার একটি তাজা খালি প্যালেটকে স্ট্যাকিং পজিশনে লোড করে চক্রটি বন্ধ না করে চালিয়ে যেতে।

প্যালেটাইজারের প্রকারের মধ্যে অপারেশনাল পার্থক্য বোঝা উদ্ভিদ পরিচালকদের তাদের থ্রুপুট, ফুটপ্রিন্ট এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতার জন্য সেরা যন্ত্রপাতি বেছে নিতে দেয়।

1. স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং রোবট

স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং রোবটগুলি বিশেষ গ্রিপারগুলির সাথে কনফিগার করা 4-অক্ষ বা 6-অক্ষ শিল্প আর্টিকুলেটেড অস্ত্র ব্যবহার করে। পণ্যের সারি একসাথে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে, রোবোটিক ইউনিটগুলি একটি ইনফিড অবস্থান থেকে আইটেমগুলি তুলে নেয় এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্যালেটের উপরে রাখে।

• আর্ম টুলিং (EOAT) এর--শেষ:রোবোটিক কর্মক্ষমতা গ্রিপার প্রক্রিয়ার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। ভ্যাকুয়াম স্পঞ্জ প্যাড ঢেউতোলা কেস তুলতে পারদর্শী; বায়ুসংক্রান্ত সাইড ক্ল্যাম্পস হ্যান্ডেল ক্রেট; যান্ত্রিক নীচের কাঁটা বা স্প্যাটুলা গ্রিপারগুলি ভারী ব্যাগ বা আনস্ট্র্যাপড লোড সমর্থন করে।
• একাধিক-লাইন হ্যান্ডলিং:একটি একক ভারী-পেলোড স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং রোবট একসাথে চারটি ইনফিড কনভেয়র পর্যন্ত পরিষেবা দিতে পারে, একটি নিরাপত্তা বেষ্টনীর মধ্যে পৃথক সংলগ্ন প্যালেটগুলিতে বিভিন্ন SKU গুলিকে স্ট্যাক করে৷

2. উচ্চ-লেভেল (উচ্চ-ইনফিড) প্রচলিত প্যালেটাইজার

উচ্চ-স্তরের প্যালেটাইজাররা ফ্লোর লেভেল থেকে 8 থেকে 12 ফুট উপরে অবস্থিত উন্নত কনভেয়রগুলিতে পণ্যগুলি গ্রহণ করে। যন্ত্রপাতি এই উপরের উচ্চতায় সমগ্র পণ্য স্তর গঠন করে। একবার একটি স্তর সম্পূর্ণরূপে একটি স্ট্রিপার প্লেটে ঢেলে দেওয়া হলে, এটি স্তরটিকে নীচের প্যালেট স্ট্যাকের উপর নামিয়ে দেয় বা জমা করে, যা স্তরগুলি তৈরি হওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে নীচে নেমে আসে।

• সুবিধা:ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ গতি (প্রতি মিনিটে 100 থেকে 150 কেস অতিক্রম করে), উচ্চ পরিমাণের পানীয় বোতলজাতকরণ এবং ক্যানিং প্ল্যান্টে এগুলিকে আদর্শ করে-।
• অসুবিধা:বড় শারীরিক পদচিহ্ন, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য উন্নত মেজানাইন প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চতর প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ।

3. নিম্ন-স্তরের (নিম্ন-ইনফিড) প্রচলিত প্যালেটাইজার

নিম্ন-স্তরের প্যালেটাইজাররা স্ট্যান্ডার্ড ফ্লোর লেভেলে (প্রায় ৩ ফুট উঁচু) পণ্য গ্রহণ করে। ফ্লোরের উচ্চতায় পণ্যগুলিকে সারি এবং স্তরগুলিতে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়, তারপর একটি যান্ত্রিক উত্তোলন পুরো স্তর বা প্লেট সমাবেশকে ক্রমবর্ধমান প্যালেট লোডের উপরে স্থাপন করার জন্য উপরের দিকে তোলে।

• সুবিধা:মেঝে-স্তরের অ্যাক্সেসিবিলিটি সহজ অপারেটরের হস্তক্ষেপ, সরলীকৃত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, এবং নিম্ন কাঠামোগত সিলিং উচ্চতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে অনুমতি দেয়৷
• অসুবিধা:উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উল্লম্ব চক্র সময়ের কারণে উচ্চ-ইনফিড মডেলের তুলনায় কম সর্বোচ্চ অপারেটিং গতি।

4. কোবট প্যালেটাইজিং সিস্টেম

সহযোগিতামূলক রোবট (কোবট) হল কমপ্যাক্ট, কম-পেলোড মেশিন যা প্রথাগত পরিধি নিরাপত্তা বেড়া ছাড়াই মানব অপারেটরদের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (ঝুঁকি মূল্যায়ন সাপেক্ষে)। ইন্টিগ্রেটেড ফোর্স সেন্সর দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ সনাক্ত করে এবং অবিলম্বে গতি বন্ধ করে।

• সুবিধা:দ্রুত সেটআপ, স্বজ্ঞাত টেনে আনতে-প্রোগ্রাম ব্যবহারকারী ইন্টারফেস, অত্যন্ত কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট, এবং উত্পাদন লাইনের মধ্যে সহজ স্থানান্তর।
• অসুবিধা:নিম্ন গতি (সাধারণত প্রতি মিনিটে 12 থেকে 15 পিকের কম) এবং পেলোড সীমাবদ্ধতা (সাধারণত 20 থেকে 25 কেজির নিচে)।

1. সর্বাধিক থ্রুপুট এবং লাইন আউটপুট

ম্যানুয়াল প্যালেটাইজিং সহজাতভাবে মানুষের ক্লান্তি, গতির ওঠানামা এবং শিফট পরিবর্তনের বিরতির বিষয়। স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং সিস্টেমগুলি ক্রমাগতভাবে প্রোগ্রাম করা চক্র গতিতে কাজ করে, যাতে উচ্চ গতির আপস্ট্রিম প্রোডাকশন লাইনগুলি কখনই ডাউনস্ট্রিম প্যাকেজিং বাধার সম্মুখীন না হয় তা নিশ্চিত করে৷

2. Ergonomic আঘাতের ঝুঁকি সম্পূর্ণ নির্মূল

পুনরাবৃত্ত উত্তোলন, মোচড়ানো এবং ভারী কেস বা 25-কেজি ব্যাগ রাখা শ্রমিকদের ক্রমবর্ধমান মাংসপেশীর ব্যাধি (MSDs) এবং গুরুতর স্ট্রেন ইনজুরির সম্মুখীন করে। প্যালেটাইজিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণ এই উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ শারীরিক কাজগুলিকে শক্তিশালী যন্ত্রপাতিতে স্থানান্তর করে, কর্মক্ষেত্রে আঘাতের দাবি হ্রাস করে এবং বীমা খরচ কমায়।

3. উচ্চতর লোড স্থায়িত্ব এবং হ্রাস পণ্য ক্ষতি

অসামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং প্যালেট, ওভারহ্যাং এবং চূর্ণ ঢেউতোলা বাক্সের দিকে নিয়ে যায়। স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজার প্রতিটি আইটেমকে মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে অবস্থান করে (প্রায়শই ±1.0 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মধ্যে)। নিখুঁত স্তর প্রান্তিককরণ বর্গাকার, কাঠামোগতভাবে শব্দ লোড তৈরি করে যা ট্রাকের কার্গো স্থান সর্বাধিক করে এবং পরিবহনের সময় পণ্যের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

4. উল্লেখযোগ্য প্রত্যক্ষ শ্রম খরচ সঞ্চয়

একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজার মোতায়েন করা কারখানাগুলিকে গুদাম শ্রমকে উচ্চতর-মূল্যের পরিচালন কার্য যেমন মান নিয়ন্ত্রণ, মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ, বা লজিস্টিক পরিকল্পনার জন্য পুনরায় বরাদ্দ করতে দেয়৷ প্রতি শিফটে একাধিক লোডার প্রয়োজনের পরিবর্তে, একটি একক অপারেটর একই সাথে একাধিক স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের তত্ত্বাবধান করতে পারে।

5. নির্বিঘ্ন মাল্টি-SKU এবং রেসিপি অভিযোজনযোগ্যতা

আধুনিক প্যাকেজিং অপারেশনগুলি বিভিন্ন পণ্যের আকার, কেস আকার এবং প্যালেট কনফিগারেশন পরিচালনা করে। স্বজ্ঞাত মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMIs) এবং উন্নত প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLCs) এর জন্য ধন্যবাদ, অপারেটররা একটি বোতাম টিপে প্যালেটাইজিং রেসিপি পরিবর্তন করতে পারে, পরিবর্তনের সময়কে আধা ঘন্টা থেকে দুই মিনিটের কম করে।

কিভাবে একটি বুঝতেস্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজারদৈনন্দিন কারখানার কার্যক্রমকে রূপান্তরিত করে, একটি আঞ্চলিক পানীয় প্যাকেজিং সুবিধার বাস্তব-বিশ্ব উদাহরণ বিবেচনা করুন।

প্রাথমিক অপারেশনাল বাধা

এই সুবিধাটি প্রতি ঘন্টায় 1,200 টিরও বেশি কেস আউটপুট করে তিনটি উচ্চ গতির ক্যানিং লাইন চালায়৷ উচ্চ গতির তরল ফিলারগুলিতে ভারী বিনিয়োগ সত্ত্বেও, ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলি গুরুতর বিলম্বের সম্মুখীন হয়েছে:

• ম্যানুয়াল গতি সীমা:ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং দলগুলি আউটফিডের গতি মেলানোর জন্য লড়াই করেছিল, আপস্ট্রিম ফিলিং মেশিনগুলিকে কম ক্ষমতায় চালানো বা ঘন ঘন বন্ধ করতে বাধ্য করে।
• উচ্চ আঘাতের হার:হাতে-15-কেজি পানীয়ের ট্রে স্তুপ করার ফলে ঘন ঘন পুনরাবৃত্ত স্ট্রেনের আঘাত, উচ্চ অনুপস্থিতি, এবং উচ্চতর কর্মীদের ক্ষতিপূরণ খরচ হয়।
• লোড অস্থিরতা:অসম ম্যানুয়াল স্ট্যাকিংয়ের ফলে ট্রে পিষে যায়, যার ফলে মালবাহী ট্রাকের ভিতরে প্যালেট টিপিং হয় এবং গ্রাহক ফিরে আসে।

সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং এবং বাস্তবায়ন

ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি একটি ডুয়াল-ইনফিড ইনস্টল করে প্ল্যান্টের শেষ-লাইন প্যাকেজিং এরিয়া-পরিবর্তন করেছেস্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং রোবটকোষ:

1. শূন্য-চাপ পরিবহন:প্রান্তের বিকৃতি ছাড়াই আগত পানীয় ট্রেগুলিকে মসৃণভাবে খাওয়ানোর জন্য ZPA রোলার কনভেয়র ইনস্টল করা হয়েছে।
2. ভারী-পেলোড রোবোটিক সেল:180-কেজি পেলোড ক্ষমতা সহ একটি 4-অক্ষের শিল্প রোবট হাত সমন্বিত। আর্মটি একটি কাস্টম ভ্যাকুয়াম স্পঞ্জ EOAT দিয়ে সজ্জিত ছিল যা ডাবল-কেস পিক করতে সক্ষম।
3. স্বয়ংক্রিয় প্যালেট ব্যবস্থাপনা:একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেট ডিসপেনসারকে ইন্টিগ্রেট করা হয়েছে যা সরাসরি কোষে চালিত চেইন কনভেয়ারের মাধ্যমে খালি কাঠের প্যালেটগুলিকে খাওয়ায়৷

পরিমাপ অপারেশনাল ফলাফল

সিস্টেম কমিশনিং অনুসরণ করে, সুবিধাটি স্পষ্ট অপারেশনাল উন্নতি অর্জন করেছে:

• লাইন আউটপুট পুনরুদ্ধার করা হয়েছে:আপস্ট্রিম ফিলিং লাইনগুলি 99.1% অপারেটিং দক্ষতা অর্জন করেছে, ডাউনস্ট্রিম ব্যাকলগগুলি দূর করে।
• এরগনোমিক নিরাপত্তা:ভারী উত্তোলনের কারণে কর্মক্ষেত্রে আঘাত প্যালেটাইজিং জোনের মধ্যে শূন্যে নেমে এসেছে।
• স্ক্র্যাপ হ্রাস:পণ্যের ক্ষতির হার 2.4% থেকে 0.02% এর নিচে নেমে এসেছে।
• দ্রুত মূলধন পুনরুদ্ধার:প্রত্যক্ষ শ্রম সঞ্চয়, স্ক্র্যাপ হ্রাস, এবং নিম্ন বীমা দাবি বিবেচনায় নিয়ে, প্ল্যান্টটি 14.2 মাসের মধ্যে বিনিয়োগের উপর সম্পূর্ণ রিটার্ন (ROI) অর্জন করেছে।

একটি মূল্যায়নস্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজারমালিকানার মোট খরচ (TCO) বিবেচনা করার জন্য প্রাথমিক ক্রয় মূল্যের বাইরে তাকাতে হবে।

ROI গণনার সূত্র

মাল্টি-শিফ্ট সময়সূচী পরিচালনা করে বেশির ভাগ উৎপাদনকারী প্ল্যান্টের মধ্যেই সম্পূর্ণ মূলধন পুনরুদ্ধার অর্জন করে12 থেকে 24 মাস.

স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং-এ একটি সুবিধা আপগ্রেড করার জন্য একটি কাঠামোগত প্রকৌশল পদ্ধতির প্রয়োজন:

পর্যায় 1: থ্রুপুট এবং প্যাকেজ অডিট

1. সর্বোচ্চ উৎপাদনের সময় সর্বোচ্চ কেস আউটফিডের হার পরিমাপ করুন।
2. রেকর্ড প্যাকেজ মাত্রা, স্থূল ওজন, পৃষ্ঠ porosity, এবং কাঠামোগত অনমনীয়তা.
3. প্রয়োজনীয় প্যালেট ফুটপ্রিন্ট মাপ (যেমন, GMA 48x40 ইঞ্চি, ইউরো প্যালেট) এবং সর্বোচ্চ স্ট্যাকের উচ্চতা নির্ধারণ করুন।

পর্যায় 2: সিস্টেম নির্বাচন এবং সেল ডিজাইন

1. স্থান এবং গতির চাহিদার উপর ভিত্তি করে রোবোটিক, প্রচলিত উচ্চ-স্তরের, অথবা নিম্ন-স্তরের কনফিগারেশনের মধ্যে নির্বাচন করুন।
2. উপযুক্ত EOAT (বক্সের জন্য ভ্যাকুয়াম প্যাড, ব্যাগের জন্য যান্ত্রিক কাঁটা, ক্রেটের জন্য সাইড-ক্ল্যাম্প) নির্বাচন করুন।
3. লাইন সার্জেস পরিচালনা করতে ZPA বাফার জোন সহ পরিবাহক লেআউট ডিজাইন করুন।

পর্যায় 3: নিরাপত্তা গার্ডিং এবং ইন্টিগ্রেশন

1. পরিধির বেড়া, ইন্টারলকড এক্সেস ডোর এবং হালকা পর্দাগুলি OSHA/ISO মান পূরণ করে ডিজাইন করে৷
2. আপস্ট্রিম মেশিনারি এবং ডাউনস্ট্রিম স্ট্রেচ র্যাপারগুলির সাথে ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইথারনেট (PROFINET/EtherNet/IP) এর মাধ্যমে সিস্টেম নিয়ন্ত্রণগুলিকে একীভূত করুন।

পর্যায় 4: পরীক্ষা এবং কমিশনিং

1. প্রকৃত পণ্যের নমুনা ব্যবহার করে ইন্টিগ্রেটর সুবিধায় ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং (FAT) পরিচালনা করুন।
2. সরঞ্জাম ইনস্টল করুন, জরুরী স্টপ সার্কিট যাচাই করুন এবং সেন্সর বসানো ক্রমাঙ্কন করুন।
3. HMI নিয়ন্ত্রণ, রেসিপি তৈরি, এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সম্পর্কে উদ্ভিদ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণ দিন।

1, একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজার কি একই সাথে একাধিক পণ্যের আকার পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ।স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং রোবটs এবং আধুনিক প্রচলিত প্যালেটাইজারগুলি তাদের PLC মেমরিতে কয়েক ডজন আগে থেকে-কনফিগার করা স্ট্যাকিং রেসিপি সংরক্ষণ করতে পারে৷ বিভিন্ন পণ্যের আকার বা স্তর প্যাটার্নগুলির মধ্যে স্যুইচ করার জন্য শুধুমাত্র HMI স্ক্রিনে একটি দ্রুত নির্বাচন প্রয়োজন।

2, প্যালেটাইজার প্রবেশ করার আগে একটি বাক্স ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুলভাবে সংযোজিত হলে কি হবে?

আধুনিক স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে ইনলাইন পরিদর্শন সেন্সর এবং ভিশন সিস্টেম। যদি একটি চূর্ণ বাক্স বা খোলা ফ্ল্যাপ শনাক্ত করা হয়, তবে সিস্টেমটি ত্রুটিপূর্ণ প্যাকেজটিকে প্যালেটাইজিং সেলে পৌঁছানোর আগেই মূল লাইন থেকে সরিয়ে দেয়, জ্যাম-প্রতিরোধ করে৷

3, একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজার সেলের জন্য কত জায়গা প্রয়োজন?

স্থানের প্রয়োজনীয়তা সিস্টেম আর্কিটেকচারের উপর নির্ভর করে। কমপ্যাক্ট কোবট কোষগুলির জন্য 6 x 6 ফুটের মতো কম প্রয়োজন, যখন শিল্প রোবোটিক কোষগুলি সাধারণত 12 x 15 ফুট দখল করে। উচ্চ-স্তরের প্রচলিত প্যালেটাইজারগুলির জন্য বড় পায়ের ছাপের প্রয়োজন হয়, প্রায়শই উচ্চ সিলিং ক্লিয়ারেন্স সহ 20 x 30 ফুটের বেশি হয়।

আপনার মাল্টি-স্তরের সুবিধার লেআউট সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করতে,আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন প্রযুক্তিগত প্রকৌশল দল আজ। আপনার প্ল্যান্টের আর্কিটেকচারাল ড্রয়িং, মেঝে-থেকে-ফ্লোর উচ্চতা, রূপান্তরকারী লাইন আউটপুট রেট, এবং লক্ষ্য প্যালেট স্পেসিফিকেশন প্রদান করুন এবং আমাদের দল একটি কাস্টম 2D/3D CAD লেআউট অঙ্কন এবং আপনার সাইটের জন্য তৈরি একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ প্রস্তুত করবে।

এখনই যোগাযোগ করুন