আপনার প্যাকেজিং লাইনে উচ্চ -গতির বাধা
আপনি একটি উচ্চ -গতির কোরাগেটর লাইন এবং একটি শীর্ষ-স্তরে মিলিয়ন ডলার বিনিয়োগ করতে পারেনঢেউতোলা বক্স প্রিন্টিং মেশিন,কিন্তু আপনার প্ল্যান্টের দৈনিক চালানের পরিমাণ শেষ পর্যন্ত আপনার ফিনিশিং ডিপার্টমেন্টের দ্বারা নির্দেশিত হয়। যদি আপনার আঠালো অংশে বল পড়ে যায়, তাহলে আপনার পুরো কারখানাটি একটি ব্যয়বহুল ব্যাক আপ-এর শিকার হবে৷
অনেক কারখানা মালিক একটি আধুনিক ক্রয়স্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনএটির সর্বোচ্চ রেট 300 বা 400 শীট প্রতি মিনিটে গতিহীনভাবে চালানোর আশা করা হচ্ছে। যাইহোক, যে মুহুর্তে অপারেটররা স্পিড ডায়াল প্রতি মিনিটে 150 শীট অতিক্রম করে, মেশিনটি ভুল খাওয়ানো, পিছলে যাওয়া এবং ব্যাপক উপাদান জ্যামিং শুরু করে।
যখন একটি উচ্চ -গতির জ্যাম ঘটে, তখন মেশিনটি একটি জরুরি স্টপ ট্রিগার করে৷ ভাঁজ করা অংশের ভিতরে ভারী ঢেউতোলা ফাঁকা স্তূপ হয়ে যায়, পিচবোর্ডের ধ্বংসাবশেষের বল হয়ে মোচড় দেয়। আপনার ক্রুকে উত্পাদন বন্ধ করতে হবে, মেশিনের ফ্রেমে আরোহণ করতে হবে এবং ম্যানুয়ালি ধ্বংসপ্রাপ্ত বাক্সগুলি বের করতে হবে।
এই ব্যর্থতা আপনাকে ভারী শ্রম ডাউনটাইম খরচ করে এবং মূল্যবান টন সমাপ্ত স্টক নষ্ট করে। সর্বাধিক যান্ত্রিক বেগে চালানোর জন্য, আপনার ফ্লোর অপারেটরদের অবশ্যই ফ্যাক্টরি ডিফল্ট কম্পিউটার প্রিসেটের উপর নির্ভর করা বন্ধ করতে হবে এবং আপনার ফিডিং গেট, পুল রোল এবং সাইড ফোল্ডিং বেল্টের ফিজিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট আয়ত্ত করতে হবে।
আরও পড়ুন:《একটি ফ্লেক্সো ফোল্ডার গ্লুয়ার কী করে? প্রকাশ

ফিডার সেকশন ক্যালিব্রেটিং-দ্য ডুয়াল-ব্ল্যাঙ্ক ক্লিয়ারেন্স নিয়ম
70% উচ্চ গতির জ্যামিংয়ের মূল কারণটি আসলে ভাঁজ বিভাগে শুরু হয় না; এটি আপনার ফোল্ডার গ্লুয়ার বা আপনার ইনলাইনের প্রাথমিক হপার বিভাগে শুরু হয়flexo ফোল্ডার gluer বিক্রয়ের জন্য.
উচ্চ অপারেটিং গতিতে, ফিডারটি ফাঁকা কার্ডবোর্ডের শীটগুলির একটি ভারী স্তুপ থেকে নীচের শীটটিকে ঝেড়ে ফেলার জন্য ঘর্ষণ বেল্ট ব্যবহার করে। শুধুমাত্র নিশ্চিত করার জন্যএকশীট একটি সময়ে অতিক্রম করে, মেশিনটি ফিড গেটস (বা ফিড ছুরি) নামক উল্লম্ব ধাতব ব্লকের উপর নির্ভর করে।
ব্যস্ততার মধ্যেঢেউতোলা বক্স উত্পাদন উদ্ভিদ, অপারেটররা প্রায়ই এই ফিড গেটগুলিকে খুব ঢিলে করে রাখে, বিশেষ করে যখন একটি শিফট শেষ করার জন্য তাড়াহুড়ো করে। যদি গেটের ব্যবধানটি খুব চওড়া হয়, তবে উচ্চ গতির ঘর্ষণ বেল্টগুলি ঠিক একই মিলিসেকেন্ডে দেড় শীটকে সামনে টানবে। এই ডাবল-ফিডিং তাত্ক্ষণিকভাবে সেকেন্ডারি পুল রোলারের নীচে পিচবোর্ডকে শক্তভাবে ওয়েজ করে।
যেহেতু মেশিনটি সম্পূর্ণ থ্রোটলে চলছে, সেকেন্ডারি রোলারগুলি যেভাবেই হোক জ্যাম করা শীটগুলিকে জোর করে এগিয়ে নিয়ে যাবে, যার ফলে সেগুলি ছিঁড়ে যাবে, কুঁচকে যাবে এবং ভাঁজ বিভাগে প্রবেশদ্বার সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করবে৷ এটি ঠিক করতে, আপনার অপারেটরদের অবশ্যই ডিজিটাল স্ক্রিন লজিক বাদ দিতে হবে এবং প্রকৃত কার্ডবোর্ডের নমুনা ব্যবহার করে গেটটি শারীরিকভাবে গেজ করতে হবে।
সাইড বেল্ট ডায়নামিক্স-ফিশটেইলিং এবং স্কুইড ট্র্যাকিং প্রতিরোধ করা
একবার ঢেউতোলা ফাঁকা সফলভাবে হপার ছেড়ে চলে গেলে, এটি দীর্ঘ ভাঁজ বিভাগে প্রবেশ করে যেখানে পাশের ফ্ল্যাপগুলি 180 ডিগ্রির উপরে ঘুরিয়ে ফ্ল্যাট বক্স জয়েন্টগুলি তৈরি করে। এই আন্দোলনটি উপরে এবং নীচের দিকের ভাঁজ বেল্টগুলির একটি নেটওয়ার্ক দ্বারা চালিত হয়।
কম গতিতে চলার সময়, বেল্টের ঘর্ষণে ছোটখাটো পার্থক্য খুব একটা গুরুত্বপূর্ণ নয়। কিন্তু আপনি যখন লাইনটিকে উচ্চ গতির প্রোফাইলে ত্বরান্বিত করেন-, তখন পদার্থবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ করে।
যদি বাম দিকের ভাঁজ করা বেল্টটি ডান পাশের বেল্টের চেয়ে বেশি যান্ত্রিক উত্তেজনার মধ্যে থাকে, অথবা যদি একটি বেল্ট চটকদার কাগজের ধুলো সংগ্রহ করে এবং তার পৃষ্ঠের গ্রিপ হারিয়ে ফেলে, তাহলে কার্ডবোর্ড ফাঁকা অসম চালিকা শক্তি অনুভব করবে। বাক্সের এক পাশ আক্ষরিক অর্থে অন্যটির চেয়ে দ্রুত ভ্রমণ করবে।
এই ভারসাম্যহীনতা একটি ট্র্যাকিং ত্রুটিকে ট্রিগার করে যা "ফিশটেইলিং" নামে পরিচিত। ভাঁজ করা রেলের নীচে উড়ে যাওয়ার সাথে সাথে ফাঁকাটি সামান্য পাশে ঘোরে। একটি তির্যক ফাঁকা ন্যারো ডাউন-স্ট্রিম কাউন্টার-ইজেক্টর বা স্কোয়ারিং বিভাগে ফিট হতে পারে না। এটি সম্পূর্ণ বেগে সরাসরি পাশের ফ্রেমে আঘাত করে, যার ফলে একটি বিস্ফোরক কাগজ জ্যাম হয় যা একটি অবিলম্বে লাইন থামাতে বাধ্য করে।
আরও পড়ুন:《কিভাবে একটি ফ্লেক্সো ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিন চয়ন করবেন? প্রকাশ

কপি-এবং-শপ ফ্লোর ক্যালিব্রেশন টেবিল পেস্ট করুন
আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দলকে জ্যাম না করে সর্বোচ্চ গতির জন্য আপনার ফিনিশিং সরঞ্জাম টিউন করতে সাহায্য করতে, আপনার মেশিন প্যানেলে এই দুটি সরাসরি রেফারেন্স টেবিল পেস্ট করুন:
সারণি 1: উচ্চ-স্পিড ফিডার গেট এবং পুল রোল গ্যাপ টার্গেট
| বোর্ড ওয়াল প্রোফাইল | নামমাত্র বোর্ড ক্যালিপার | ফিড গেট টার্গেট গ্যাপ | টানুন রোলার নিপ সেটআপ |
| একক প্রাচীর (B-বাঁশি) | 2.5 মিমি - 2.8মিমি | 3.8 মিমি (1.5x ক্যালিপার) | 2.3 মিমি (ফার্ম গ্রিপ) |
| একক প্রাচীর (সি-বাঁশি) | 3.5 মিমি - 3.8মিমি | 5.3 মিমি (1.5x ক্যালিপার) | 3.2 মিমি (ফার্ম গ্রিপ) |
| ডাবল ওয়াল (BC-বাঁশি) | 6.2 মিমি - 6.6মিমি | 9.5 মিমি (1.5x ক্যালিপার) | 5.8 মিমি (কোন ক্রাশ নয়) |
সারণি 2: উচ্চ-স্পিড বেল্ট ট্র্যাকিং এবং ঘর্ষণ সমস্যা সমাধান
| পর্যবেক্ষণ করা জ্যাম লক্ষণ | যান্ত্রিক মূল কারণ ব্যর্থতা | অবিলম্বে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা |
| ডাবল-শীট ওয়েজ জ্যাম | ফিড গেট খুব উচ্চ উত্তোলন করা হয় | দুই-বোর্ড নিয়ম ব্যবহার করে নিম্ন ফিড গেট। |
| ফিশটেইলিং / স্কুইড বক্স | অসম পাশ ভাঁজ বেল্ট টান | বেল্ট ট্র্যাকিং টান পুলি ক্যালিব্রেট করুন। |
| হপারে গ্রিপ স্লিপেজ | ঘর্ষণ বেল্ট ধুলো দিয়ে আটকে | সাবান গরম জল দিয়ে হপার বেল্ট মুছুন। |
| চূর্ণ জয়েন্ট flaps | ফোল্ডার এন্ট্রি গাইড জুতা খুব টাইট | 0.5 মিমি ধাপে গাইড জুতার রেল খুলুন। |
1.5x পুরুত্বের নিয়ম-মাস্টারিং ফিডার গেট ক্লিয়ারেন্স
উচ্চ-গতির দ্বিগুণ-শীট জ্যামিং স্থায়ীভাবে দূর করতে, আপনার মেশিন অপারেটরদের অবশ্যই ফিড ছুরিগুলির ক্লিয়ারেন্স উচ্চতা অনুমান করা বন্ধ করতে হবে। ফিড গেটের নিচের ফিজিক্যাল ওপেন অবশ্যই একটি কঠোর গাণিতিক বেসলাইন অনুযায়ী সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত:আপনি যে ঢেউতোলা শীট চালাচ্ছেন তার প্রকৃত ক্যালিপার পুরুত্বের ঠিক 1.5 গুণ।
যদি ব্যবধানটি বোর্ডের পুরুত্বের 2.0 গুণে সেট করা হয়, তাহলে একটি দ্বিতীয় ফাঁকা অবিলম্বে উচ্চ গতিতে স্লিপ হয়ে যাবে। যদি ব্যবধানটি বোর্ডের পুরুত্বের 1.1 গুণে সেট করা হয়, তাহলে গেটটি পৃষ্ঠের কাগজটিকে স্ক্র্যাচ করবে, টেনে আনবে যা ভুল খাওয়ানো এবং কম-গতির দ্বিধা সৃষ্টি করে।
মেঝেতে এই ক্রমাঙ্কনটি কার্যকর করতে, অনুসরণ করুন"দুটি-বোর্ড গেজ সেটআপ":
- ধাপ 1:ফিড গেটগুলিকে সম্পূর্ণভাবে উত্থাপন করুন এবং ছুরির নীচে সঞ্চালিত বর্তমান উত্পাদন থেকে দুটি তাজা কার্ডবোর্ড ফাঁকা স্লাইড করুন, একে অপরের উপরে স্তুপীকৃত।
- ধাপ 2:ধাতব জুতা নীচের ঘর্ষণ ফিড বেল্টগুলির বিরুদ্ধে উভয় শীটকে দৃঢ়ভাবে লক না করা পর্যন্ত ফিড গেটগুলিকে ম্যানুয়ালি কম করুন৷
- ধাপ 3:হাত দিয়ে উপরের শীটটি টানুন। এখন, ছুরির নীচে কেবল একটি শীট অবশিষ্ট রয়েছে। যেহেতু গেটটি দুটি শীটে তালাবদ্ধ ছিল, অবশিষ্ট ভৌত ব্যবধানটি দুটি শীটের পুরুত্বের (2.0x পুরুত্ব) সমান।
- ধাপ 4:ম্যানুয়াল মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট ডায়ালকে ঠিক অর্ধেক বাঁক দিয়ে নিচের দিকে ঘুরিয়ে দিন (অথবা ব্যবধান 2.0x থেকে 1.5x বেধে নেমে যাওয়া পর্যন্ত)। একক বোর্ডটিকে সামনে পিছনে স্লাইড করুন। এটি ধরা ছাড়াই অবাধে স্লাইড করা উচিত, তবে আপনি যদি গেটের নীচে একটি দ্বিতীয় বোর্ড জোর করার চেষ্টা করেন তবে এটি শারীরিকভাবে অবরুদ্ধ করা উচিত। এই যান্ত্রিক লক ত্রুটিহীন, একক-শীট ফিডিংয়ের গ্যারান্টি দেয় এমনকি যখন মেশিন প্রতি মিনিটে 350টি বাক্স পর্যন্ত র্যাম্প করে।

বেল্ট ঘর্ষণ পুনরুদ্ধার করা{0}}কেমিক্যাল ডিগ্রীজিং এবং ট্র্যাকিং অভিন্নতা
উচ্চ অপারেটিং লাইন গতিতে, আপনারস্বয়ংক্রিয় ফোল্ডার গ্লুয়ার মেশিনবাক্সের ফাঁকা জায়গাগুলিকে পুরোপুরি সোজা রাখতে সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠের ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে। একটি আদর্শ 12-ঘণ্টার শিফটে, কাঁচা ঢেউতোলা বোর্ড লক্ষ লক্ষ আলগা কাগজের ফাইবার, স্টার্চ ধুলো এবং মাইক্রোস্কোপিক ধ্বংসাবশেষ ফেলে দেয়। এই ধুলো আপনার ভাঁজ করা বেল্টের রাবার পৃষ্ঠকে আবরণ করে, শুকনো লুব্রিকেন্টের একটি স্তরের মতো কাজ করে।
যখন বেল্টগুলি চিকন হয়ে যায়, তখন তারা তাদের গ্রিপ হারায়। ডান ভাঁজ করা বেল্টের তুলনায় বাম ভাঁজ করা বেল্টটি যদি মাত্র 2% পিছলে যায়, বাক্সটি সঙ্গে সঙ্গে তির্যক হয়ে যাবে।
[কাগজের ধুলো জমে] ──► [বেল্ট ঘর্ষণের ক্ষতি] ──► [স্লিপেজ এবং স্কুইং] ──► [হাই-স্পীড জ্যাম]
এই ঘর্ষণ ক্ষতি রোধ করতে, আপনার ক্রু অবশ্যই বেল্টগুলির একটি উত্সর্গীকৃত রাসায়নিক পরিষ্কার করতে হবে। অপারেটরদের কখনই ড্রাইভ রাবারে স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল লুব্রিকেন্ট বা জেনেরিক রাসায়নিক দ্রাবক স্প্রে করার অনুমতি দেবেন না; এই রাসায়নিকগুলি ইলাস্টোমার যৌগগুলিকে অবনমিত করবে, যার ফলে বেল্টগুলি প্রসারিত হবে এবং উচ্চ উত্তেজনার মধ্যে ফাটল ধরবে।
পরিবর্তে, হালকা ডিগ্রেসিং ডিশ সাবানের সাথে মিশ্রিত গরম জল ব্যবহার করে বেল্টের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। সাবান শুকনো স্টার্চ বাইন্ডারগুলিকে ভেঙে দেয়, যখন জল রাবারের ছিদ্র থেকে কাগজের ধুলো তুলে ফেলে, কারখানার-বিশেষ উচ্চ-ঘর্ষণ গ্রিপ পুনরুদ্ধার করে। উপরন্তু, বাম এবং ডান উভয় বেল্ট সিস্টেমে যান্ত্রিক টেনশন গেজগুলি সাপ্তাহিক পরীক্ষা করে দেখুন যে তারা পুরোপুরি অভিন্ন ট্র্যাকিং চাপ প্রয়োগ করছে তা নিশ্চিত করতে।
প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য মাস্টার হাই{0}স্পিড প্রিভেনশন রুটিন
এই 3-পদক্ষেপ উচ্চ-গতির চেকলিস্টটি আপনার ঢেউতোলা বক্স উত্পাদন উদ্ভিদউচ্চ - ভলিউম রান চলাকালীন ধারাবাহিক আপটাইম গ্যারান্টি দিতে:
- এয়ার জেট ডাস্ট বিস্ফোরণ:ফোল্ডিং বেল্ট এন্ট্রি জোনের উপর সরাসরি স্থানীয় সংকুচিত এয়ার জেট অগ্রভাগ ইনস্টল করুন। এই জেটগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রবারের উপরিভাগ জুড়ে বাতাসের একটি প্রবাহ প্রতি 5 মিনিটে বিস্ফোরিত করা উচিত যাতে এটি একটি চটকদার আবরণ তৈরি করার আগে আলগা ধুলো পরিষ্কার করে।
- স্কয়ারিং সেকশন অডিট:প্রতি ঘণ্টায়, কাউন্টার-ইজেক্টর স্ট্যাক থেকে 5টি সমাপ্ত বাক্স টানুন। প্রস্তুতকারকের জয়েন্টে গ্যাপ ভ্যারিয়েন্স পরিমাপ করুন। আপনি যদি 2 মিমি (ফিশটেইলিং) এর বেশি ব্যবধানের বিচ্যুতি লক্ষ্য করেন, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ভাঁজ বেল্টগুলি পরিষ্কার করুন বা পাশের গাইডিং রেলগুলিকে আবার-টেনশন করুন৷
- পুল রোল নিপ যাচাইকরণ:নিশ্চিত করুন যে ফিডার প্রস্থানের সেকেন্ডারি পুল রোলারগুলি ঠিক 0.2 মিমিতে সেট করা আছে৷কমসত্যিকারের কার্ডবোর্ড ক্যালিপারের বেধের চেয়ে। এটি আপনার দ্বারা উত্পাদিত অভ্যন্তরীণ বাঁশিগুলিকে চ্যাপ্টা না করে উচ্চ বেগে ফাঁকাকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট যান্ত্রিক নিপ বল প্রদান করে।ঢেউতোলা বক্স প্রিন্টিং মেশিন.
